注塑工藝是藥用塑料瓶生產(chǎn)過(guò)程中常用的加工工藝，也是比較成熟的一種工藝。它不僅可以用于瓶子的加工，也是藥用瓶蓋的主要生產(chǎn)工藝。

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藥用瓶蓋是藥品包裝的重要組成部分，一般由聚丙烯或聚乙烯原料加工而成。其生產(chǎn)流程如下：

1、塑化：在料筒內(nèi)將粒狀塑料加熱熔融呈粘流狀態(tài)溶體；

2、注射充模：螺桿快速推進(jìn)，將塑料溶體注入模腔，直至充滿模腔；

3、保壓補(bǔ)縮：溶體因冷卻而收縮，但由于螺桿過(guò)程繼續(xù)緩慢前移，使料筒內(nèi)的溶體繼續(xù)注入型腔，以補(bǔ)充收縮的需要；

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4、澆口凍結(jié)后的冷卻：交口處的塑料完全被凍結(jié)開(kāi)始直至制品從模腔中被頂出，模腔中的塑料在這一階段中仍具有溫度、壓力、體積的變化。在藥用瓶蓋脫模時(shí)，模腔內(nèi)的壓力不一定等于外界的壓力，其中模腔內(nèi)壓力與外界壓力差為殘余壓力。當(dāng)殘余壓力為正值時(shí)，脫模較為困難，制品容易被刮傷或破裂。為負(fù)值時(shí)，制品表面出現(xiàn)凹陷或制品內(nèi)部真空泡。

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藥用瓶蓋經(jīng)過(guò)以上的成型流程后，還要進(jìn)行再冷卻、殺菌處理，在常溫下靜置24小時(shí)后可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的性能。