藥用瓶蓋毛邊是在注塑生產中經常會遇到的問題,出現這種情況的原因可能是多方面的,除了生產工藝的因素外,與設備和模具也有很大關系。
1、設備因素
(1)機臺鎖模油缸內泄,應檢修機臺鎖模油缸并更換油封。
(2)哥林柱不平行,機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損,應調整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
(3)機臺鎖模力不夠,致使分型面處有縫隙,應調模向前以增加鎖模力。
2、模具因素
(1)排氣孔太粗,應重新加工排氣槽。
(2)滑塊未進到位,應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。
(3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精確度。
(4)流道不平衡,應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡,并使用干凈原材料。
(5)藥用瓶蓋模具鑲塊損壞,應修理和更換鑲件。
(6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
以上是藥用瓶蓋出現毛邊的兩方面因素分析,出現這種情況后應逐一排查,找到具體原因,提高成品的質量。